為什么在PVC中空瓦的生產(chǎn)過程中擠出機會塑化不良呢？下面的編輯會幫助你解答。

一、焦化: 1、焦化現(xiàn)象: (1)溫度過高或控制溫度的儀表故障，塑料過高，焦化。 (2)噴頭的糊口煙霧大，有強烈的刺激性氣味，還發(fā)出啪嗒啪嗒的聲音。 (3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀燒焦物。 (4)接縫處有個連續(xù)氣孔。 2、燒焦的原因: (1)溫度控制過高會導致塑料燒焦。 (2)長時間不使用清洗螺桿，存在燒焦的物質(zhì)，用塑料擠出。 (3)加溫時間過長，塑料積存長時間加溫，塑料老化燒焦。 (4)停車時間太長，無清洗機頭和螺桿，塑料會分解燒焦。 (5)多次換型和換色，引起塑料的分解燒焦。 (6)頂蓋未按壓，塑料老化分解。 (7)控制溫度的儀表發(fā)生故障，超高溫燒焦了。 3、消除燒焦的方法: (1)始終檢查加溫系統(tǒng)是否正常。 (2)應(yīng)定期清洗螺桿或噴頭，完全清洗。 (3)按照技術(shù)規(guī)定要求加溫，加溫時間不得長。 加溫系統(tǒng)有問題應(yīng)立即向有關(guān)人員尋求解決。 (4)換型和換色要及時清潔，防止干擾和膠糊殘留。 (5)調(diào)整模具后，按壓模具套，以免膠水進入。 (6)一旦發(fā)現(xiàn)燒焦，必須立即清理磁頭和螺桿。

二、PVC中空瓦塑化不良: 1、塑化不良現(xiàn)象: (1)塑料層表面有蟾蜍式現(xiàn)象。 (2)溫度控制低，儀表指針溫度低，實際測量溫度也低。 (3)塑料表面發(fā)黑，有微小裂紋或有未塑化的小顆粒。 (4)塑料合劑縫合不良，有明顯痕跡。 2、塑化不良的原因: (1)溫度控制過低或控制不當。 (2)塑料中有難以塑化的樹脂粒子。 (3)操作方法不當，螺桿和牽引速度過快，塑料未完全塑化。 (4)造粒時的塑料混合不均和塑料本身存在質(zhì)量問題。

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